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砂鎢礦采礦生產(chǎn)線的工藝流程，核心邏輯是按粒度分段處理。原礦先洗礦脫泥，再篩分分級，粗粒級用跳汰機，中細粒級用螺旋溜槽，細粒級用離心選礦機，微細粒級用搖床或懸振錐面選礦機。提升產(chǎn)量和品質(zhì)的關鍵，在于洗礦脫泥做到位、分級粒度匹配準、精選環(huán)節(jié)把伴生礦物分離掉。
砂鎢礦是原生鎢礦經(jīng)風化、搬運、沉積后形成的砂礦。和原生礦比，它的選別特性差別很大。
鎢礦物解離程度高。搬運過程中的碰撞和磨蝕，讓大部分鎢礦物已經(jīng)單體解離。碎磨工作量比原生礦小得多，很多情況下洗礦篩分后就能直接進重選。
粒度分布寬。粗粒級靠近原生礦源，細粒級被搬運得更遠。同一個礦體，粗粒和細粒的品位可能差好幾倍。設備配置如果按平均粒度來選，粗粒和細粒總有一頭處理不好。
細泥含量大。砂鎢礦中黏土礦物和微細粒脈石的比例往往比殘積礦還高。含泥量高，重選設備的分選效率直接受影響。
伴生重礦物多。砂鎢礦中常伴生錫石、獨居石、鋯英石。這些礦物的密度和鎢礦物接近，重選時容易一起富集到粗精礦里，后續(xù)精選需要考慮分離方案。
砂鎢礦的采礦環(huán)節(jié)和硬巖礦不一樣，取料方式直接影響后續(xù)選別。
露天開采的砂鎢礦，先用推土機或挖掘機剝離覆蓋層，再用挖掘機或裝載機取料。取料環(huán)節(jié)要有均化措施，不同區(qū)域的物料按比例混合后再進流程，給料穩(wěn)定性上去了，流程參數(shù)就不用頻繁調(diào)。
采砂船適用于水下砂鎢礦。采砂船的絞吸頭把砂礦和水混合后泵送到選礦平臺，選礦平臺直接建在船上或岸邊。這種方式適合河道、湖泊中的砂鎢礦。
運輸環(huán)節(jié)要注意粒度離析。砂鎢礦在運輸過程中，粗粒和細粒容易分層，細粒集中在底部或邊緣。運輸設備要選好，皮帶輸送機適合短距離運輸，礦車適合長距離運輸。轉(zhuǎn)運點要設緩沖倉，減少粒度離析。
洗礦是砂鎢礦選別的預處理核心。目的很簡單，把黏土礦物和鎢礦物分開，讓后續(xù)重選設備能正常工作。
圓筒洗礦機處理量大，適合含泥量高、泥團大的礦石。槽式洗礦機攪拌力強，對黏性大的黏土效果更好。選哪種，看礦石的黏土礦物類型和含泥率。如果含泥率超過百分之二十，圓筒洗礦機加槽式洗礦機的組合更穩(wěn)妥。
洗礦的水耗不低，但這一步不能省。洗礦不充分，后面的篩分和跳汰都是白搭。優(yōu)化洗礦效率的關鍵在水量和洗礦時間的匹配。水量小了，泥團散不開。水量大了，細粒鎢礦物跟著水流走，回收率下降。
洗礦廢水里的細泥含有微細粒鎢礦物，直接外排就是丟錢。混凝沉淀加吸附的組合工藝可以處理這部分廢水，出水回用，細泥單獨回收。行業(yè)數(shù)據(jù)可以參考鉛鋅選礦廢水的處理效果，回用率最高到80%。鎢礦廢水成分不同，但技術路線是通的。
洗礦之后的礦石要按粒度分級，不同粒級進不同的重選設備。這是砂鎢礦生產(chǎn)線中影響回收率最大的一個環(huán)節(jié)。
分級的目標粒度通常在2毫米左右。大于2毫米的粗粒級進跳汰機，小于2毫米的細粒級進螺旋溜槽、離心選礦機或搖床。這個分界點不是固定的，要看鎢礦物的嵌布粒度和解離程度。
分級效率不高，粗粒級里夾帶細泥，跳汰機床層透水性變差，分選效果下降。細粒級里混入粗粒，離心選礦機的流膜不穩(wěn)定，回收率也受影響。
高頻細篩在分級環(huán)節(jié)有優(yōu)勢。分級效率比螺旋分級機高，返砂夾細少。有專利數(shù)據(jù)顯示，高頻細篩替代螺旋分級機能提高鎢礦物回收率2到5個百分點。疊層高頻細篩占地小，適合處理量不大的砂鎢礦選廠。
篩網(wǎng)孔徑的選擇要配合工藝礦物學數(shù)據(jù)。孔徑大了，細粒級沒分出去。孔徑小了，處理量上不去，篩網(wǎng)磨損也快。實際操作中，先按工藝礦物學給出的解離粒度選篩網(wǎng)，再根據(jù)運行數(shù)據(jù)微調(diào)。
重選粗選的任務是把大部分鎢礦物撈出來。砂鎢礦的粗粒級和中細粒級，重選回收效率高，成本低。
鋸齒波跳汰機負責粗粒級分選，處理量2到8噸每小時，對給料波動適應性好。適合處理2毫米以上的粗粒級。沖程沖次需要根據(jù)給料粒度調(diào)整，沖程沖次大了，細粒鎢礦物被水流帶走，回收率下降。沖程沖次小了，床層松散不夠，粗粒脈石排不出去，精礦品位上不去。
螺旋溜槽適合0.5到2毫米的中細粒級。處理量大，占地小，沒有運動部件，維護成本低。缺點是富集比不高，粗精礦品位偏低，需要后續(xù)精選。
離心選礦機處理細粒級物料，轉(zhuǎn)速600到1200轉(zhuǎn)每分鐘可調(diào)，對0.02到0.05毫米粒級的回收效果比搖床好。適合回收跳汰和螺旋溜槽尾礦中的微細粒鎢礦物。給料濃度控制在百分之十五到二十五之間比較常見，濃度高了流膜厚，分選精度下降。
設備配置的邏輯是，粗粒用跳汰，中細粒用螺旋溜槽，細粒用離心。三段串聯(lián)，把大部分鎢礦物撈出來。
精選的任務是把粗精礦中的伴生礦物分離掉，把精礦品位提上去。
粗精礦品位上不去，往往不是鎢礦物沒選出來，是伴生礦物混進來了。砂鎢礦中常伴生錫石、獨居石、鋯英石。這些礦物的密度和鎢礦物接近，重選時容易一起富集到粗精礦里。粗精礦的分離方案要看伴生礦物的種類和含量。如果主要是錫石，可以用電選或者浮選分離。如果主要是鋯英石和獨居石，可以用磁選分離，獨居石有弱磁性，鋯英石沒有。
搖床精選在這個環(huán)節(jié)仍然是主力設備。新型搖振選礦機處理粒度下限能到0.02毫米，對0.05到0.5毫米粒級效果最佳，精礦品位提升幅度在20%到35%之間。搖床的沖程沖次和橫向坡度需要根據(jù)給料粒度隨時調(diào)，固定參數(shù)運行是回收率損失的一個常見原因。砂鎢礦的粗精礦粒度分布往往比較寬，搖床給料最好先經(jīng)過分級，不同粒級用不同的搖床參數(shù)。
懸振錐面選礦機在砂鎢礦細泥回收中也有應用，處理粒度下限比傳統(tǒng)搖床低，占地小，適合處理離心選礦機的尾礦。
砂鎢礦洗礦和重選過程中產(chǎn)生的細泥，含有微細粒鎢礦物，重選回收不了，需要浮選補充。
白鎢礦可浮性好，浮選效率高。黑鎢礦的浮選需要活化劑，硝酸鉛是常用選擇。碳酸鈉調(diào)pH到8左右，水玻璃抑制脈石，這套組合在黑白鎢混合浮選中比較常見。水玻璃的模數(shù)和用量需要根據(jù)脈石種類調(diào)整，模數(shù)低了抑制效果不夠，模數(shù)高了鎢礦物也受抑制。
江西某銅礦浮選尾礦中鎢品位只有0.057%，試驗采用開路脫硫、鎢粗選拋尾、粗精礦精掃選、三次精選、濃縮加溫、多次精選的流程，最終拿到鎢精礦品位19.01%、回收率41.10%。品位不高是因為原礦品位極低，但41%的回收率說明流程對了，低品位細泥也有回收價值。
加溫精選的溫度控制是關鍵。溫度不夠，捕收劑在脈石表面的解吸不徹底，精選效果差。溫度過高，能耗上去了，藥劑也可能分解。實際生產(chǎn)中，加溫溫度控制在80到90攝氏度比較常見。
浮選前的脫泥環(huán)節(jié)不能省。細泥如果直接進浮選，藥劑消耗大，選擇性差。脫泥設備可以用水力旋流器或者高頻細篩，把小于0.02毫米的部分分出去單獨處理，或者直接進尾礦。
選礦廢水的成分取決于工藝。重選廢水相對干凈，簡單沉淀后就能循環(huán)。浮選廢水含有殘留的捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑，直接回用會擾亂浮選過程，外排又過不了環(huán)保關。浮選廢水通過混凝、氧化、吸附組合工藝，出水COD可降到30到40毫克每升，重金屬去除率超過90%，回用率最高到80%。
粉塵治理在破碎和轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)是硬需求。砂鎢礦的細粒級含量高，轉(zhuǎn)運過程中容易被風吹走，這也是回收率損失的一個隱蔽來源。圓錐破碎機入料點的旋流風幕收塵、轉(zhuǎn)運點的氣液兩相噴霧控塵，這些技術在金屬礦山已經(jīng)有成功應用案例。
噪聲方面，球磨機加裝整體隔聲罩、用橡膠襯板替代錳鋼襯板，破碎機置于防振基座加消聲器，這些措施能把廠界噪聲壓到標準以內(nèi)。
問：砂鎢礦需要磨礦嗎
多數(shù)情況下不需要，或者只需要很短的磨礦。砂鎢礦的鎢礦物解離程度高，洗礦篩分后就能進重選。如果礦石中有連生體，再考慮補一段磨礦，但磨礦目標粒度要比原生礦粗，避免過粉碎。
問：螺旋溜槽和離心選礦機怎么選
看粒度。螺旋溜槽適合0.5到2毫米的中細粒級，處理量大，占地小。離心選礦機適合0.02到0.5毫米的細粒級，回收率比螺旋溜槽高。兩個設備可以串聯(lián)，螺旋溜槽做粗選，離心選礦機做掃選。
問：粗精礦中伴生礦物怎么分離
看伴生礦物種類。錫石用電選或浮選分離，鋯英石和獨居石用磁選分離。具體方案要做工藝礦物學，搞清楚伴生礦物的種類和含量再定。
問：分級粒度定在多少合適
沒有固定數(shù)字。看工藝礦物學給出的鎢礦物解離粒度。解離粒度粗，分級點可以往上提。解離粒度細，分級點要往下調(diào)。
問：設備選型之前需要做什么準備
先做工藝礦物學。鎢的賦存狀態(tài)、嵌布粒度、脈石種類，還有含泥率和粒度分布，這些數(shù)據(jù)決定了洗礦、篩分、重選的設備配置。砂鎢礦的礦石性質(zhì)變化大，不同礦點的數(shù)據(jù)可能差很多，憑經(jīng)驗拍腦袋選設備，翻車概率不低。
如果你手上有具體的礦石樣品，最穩(wěn)妥的辦法是先把工藝礦物學做清楚，再談設備配置和流程優(yōu)化。
