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你廠里的銅精礦，銅品位夠了，但含硫量超標。客戶要求含硫百分之三十以下，你的精礦含硫百分之三十五到四十。每超一個百分點，冶煉加工費加一截，售價壓一截。你試過加石灰抑制黃鐵礦，石灰用量加到每噸礦八公斤，含硫量降了兩個點，但銅回收率跟著掉了三個點。你兩頭為難。
高硫銅礦選礦，難在銅礦物和黃鐵礦可浮性接近。黃鐵礦天然可浮性好，銅礦物浮選的時候，黃鐵礦跟著上浮，精礦含硫量高。要降硫，就要抑制黃鐵礦。抑制黃鐵礦的方法很多，但每一種都要在降硫和保銅回收率之間找平衡。
這篇內容把高硫銅礦降硫的幾條路徑拆開。從礦石性質判斷到藥劑制度調整到流程結構優化，每一步的操作要點和常見錯誤，以及怎么在降硫的同時保住銅回收率。
降硫之前，先搞清楚黃鐵礦為什么跟著銅礦物一起上浮。原因不同，對策不同。
原因一：黃鐵礦天然可浮性好。未經氧化的黃鐵礦，表面疏水，不加捕收劑也能上浮一部分。銅礦浮選用的黃藥，對黃鐵礦也有捕收作用。黃藥用量越大，黃鐵礦上浮越多。
原因二：銅礦物和黃鐵礦嵌布緊密。銅礦物和黃鐵礦共生在一起，磨礦細度不夠，連生體上浮。連生體里既有銅也有硫，銅精礦含硫量自然高。磨礦細度提高，連生體解離，銅礦物和黃鐵礦分開，各自上浮。
原因三：礦漿pH不夠高。黃鐵礦在酸性到中性條件下可浮性好。pH升到十以上，黃鐵礦表面氧化，可浮性下降。石灰用量不夠，pH偏低，黃鐵礦抑制不住。
原因四：浮選時間太長。粗選浮選時間長，銅礦物上浮完了，黃鐵礦還在上浮。掃選時間越長，黃鐵礦上浮越多，精礦含硫量越高。
這是最常用、成本最低的降硫方法。石灰提高礦漿pH，抑制黃鐵礦。
操作。石灰加在球磨機給礦口或者浮選前攪拌槽。用量按礦石性質定，通常每噸礦三到八公斤。pH控制在十到十二。石灰用生石灰消化成石灰乳，濃度百分之十到二十，用計量泵加。
為什么重要。pH從九升到十一，黃鐵礦上浮量減少百分之三十到五十。精礦含硫量從百分之四十降到百分之三十二到三十五。銅回收率可能掉一到兩個點。
常見錯誤。石灰加在浮選槽里，混合不均勻，局部pH高局部pH低。石灰乳濃度太低，加進去稀釋礦漿，浮選濃度下降。石灰用量一刀切，礦石變了不調整。石灰質量不穩定，有效鈣含量波動，pH控制不住。
怎么減少銅回收率損失。石灰抑制黃鐵礦的同時，對銅礦物也有輕微抑制。減少損失的辦法是分段加灰。粗選前加一部分，掃選前加一部分。粗選pH控制在十到十一，掃選pH控制在十一到十二。粗選用足捕收劑，把銅礦物先選上來。掃選用高pH抑制黃鐵礦。
捕收劑選型和用量，直接影響黃鐵礦上浮量。
操作。捕收劑從黃藥換成選擇性更好的藥劑。用Z-200或者酯類捕收劑替代丁基黃藥。Z-200對銅礦物的選擇性比黃藥好，對黃鐵礦捕收力弱。用量從每噸礦一百克降到六十到八十克。分段加藥，粗選加百分之六十，掃選加百分之四十。
為什么重要。Z-200替代丁基黃藥，精礦含硫量能降三到五個點，銅回收率基本不掉。捕收劑用量降百分之二十，黃鐵礦上浮量減少百分之十五到二十五。
常見錯誤。換了捕收劑不調用量，Z-200用量跟黃藥一樣，選擇性優勢發揮不出來。分段加藥比例不對，粗選捕收劑不夠，銅回收率掉。掃選捕收劑太多，黃鐵礦上浮多。
銅礦物和黃鐵礦連生體上浮，是精礦含硫量高的原因之一。提高磨礦細度，讓連生體解離。
操作。磨礦細度從負兩百目占百分之六十提到百分之七十到七十五。檢查磨機鋼球配比，增加小球比例。檢查分級設備效率，螺旋分級機換水力旋流器組。檢查磨機轉速和充填率。
為什么重要。磨礦細度提高十個百分點，連生體解離度提高百分之二十到三十。銅礦物和黃鐵礦分開，銅精礦含硫量降兩到四個點。銅回收率可能提一到兩個點，因為解離更充分。
常見錯誤。細度提太高，泥化嚴重，浮選選擇性變差，含硫量反而上去。細度提高，磨機處理量下降，產量掉。分級效率沒跟上，細度提不上去，磨機白轉。
流程結構不改，光調藥劑，降硫效果有限。
操作。粗選時間縮短，掃選時間縮短。粗選浮選時間從十八分鐘降到十二到十五分鐘。掃選浮選時間從十二分鐘降到八到十分鐘。增加精選次數，精選從三次加到四次。精選不加捕收劑，只加石灰和起泡劑。中礦單獨處理，不返回粗選。
為什么重要。粗選和掃選時間縮短，黃鐵礦上浮時間減少。精選次數增加，精礦品位提高，含硫量下降。精選不加捕收劑，黃鐵礦在精選段上浮量減少。中礦單獨處理，避免中礦里的黃鐵礦在流程里循環累積。
常見錯誤。粗選時間縮太短，銅回收率掉。精選次數加太多，回收率掉。中礦返回粗選，黃鐵礦循環累積，精礦含硫量越來越高。中礦單獨處理但流程復雜，操作工跟不上。
精礦含硫量要求很嚴的時候，用銅硫分離浮選。先混合浮選，再銅硫分離。
操作。混合浮選把銅礦物和黃鐵礦一起選上來，得到銅硫混合精礦。混合精礦再磨，加石灰調到pH十二以上，加氰化物或者硫代硫酸鈉抑制黃鐵礦，浮選銅礦物。銅精礦含硫量能降到百分之二十五以下，硫精礦作為副產品回收。
為什么重要。銅硫分離浮選能把含硫量降到百分之二十五以下，滿足最嚴格的客戶要求。硫精礦可以賣錢，抵消一部分成本。
常見錯誤。混合精礦再磨細度不夠，銅硫沒解離，分離效果差。石灰用量不夠，pH不到十二，黃鐵礦抑制不住。氰化物用量控制不好，銅礦物也被抑制，回收率掉。銅硫分離浮選流程復雜，操作工培訓不到位，指標波動大。
黃鐵礦上浮原因判斷了嗎
礦漿pH測了嗎
石灰用量和加藥點定了嗎
捕收劑選型試了嗎
捕收劑用量和分段比例定了嗎
磨礦細度測了嗎
磨機鋼球配比合理嗎
分級設備效率測了嗎
粗選和掃選浮選時間測了嗎
精選次數夠嗎
中礦返回量多少
銅硫分離浮選試驗做了嗎
高硫銅礦選礦解決方案，降硫和保銅回收率是一對矛盾。石灰用量加大，含硫量降了，銅回收率掉了。捕收劑用量減少，含硫量降了，銅回收率掉了。磨礦細度提高，含硫量降了，磨機處理量掉了。
算綜合賬的方法是：把含硫量下降帶來的冶煉加工費節省，和銅回收率下降帶來的金屬損失，放在一起算。含硫量從百分之四十降到百分之三十二，冶煉加工費每噸精礦省兩百到四百塊。銅回收率掉一個點，一千噸每天的選廠一年損失銅金屬價值幾十萬到上百萬。哪個劃算，算完才知道。
我的經驗是：先做石灰抑制試驗，找到含硫量和銅回收率的平衡點。再做捕收劑篩選試驗，看能不能在不掉回收率的前提下降硫。兩項試驗做完，再決定要不要上銅硫分離浮選。銅硫分離浮選投資大，流程復雜，不到萬不得已不上。
手里有高硫銅礦的物相分析報告和浮選試驗數據，想獲取降硫方案和對應的藥劑制度、流程改造建議，可以把數據發給我們做一次初步診斷。先判斷黃鐵礦上浮原因，再定降硫路徑，比盲目加石灰有效得多。
