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脈錫礦是原生礦，錫石嵌布在脈石礦物中，必須經(jīng)過破碎磨礦才能解離。

脈錫礦選礦的核心矛盾是磨礦細(xì)度的控制，磨粗了錫石解離不充分，磨細(xì)了錫石泥化損失大。

流程組織邏輯是階段磨礦階段選別，粗磨后先重選回收粗粒錫石，重選尾礦再磨再選。

破碎通常用兩段或者三段，磨礦通常用一段或者兩段，重選用跳汰機(jī)加螺旋溜槽加搖床組合。

下面從礦石特征、破碎段、磨礦段、重選段、粒度控制和現(xiàn)場問題幾個(gè)方面展開。

一、脈錫礦有什么特點(diǎn)

脈錫礦是原生錫礦，錫石與石英、云母、長石、硫化礦物緊密共生。錫石嵌布在脈石礦物中，必須經(jīng)過破碎磨礦才能解離。

脈錫礦的典型特征有四個(gè)。

第一個(gè)特征是硬度大。脈錫礦的脈石礦物以石英為主，石英硬度高，破碎磨礦難度大，能耗高。

第二個(gè)特征是嵌布粒度不均勻。錫石嵌布粒度跨度大，粗的可以到幾毫米，細(xì)的只有幾十微米。有的錫石粗粒早解離，有的錫石細(xì)粒與脈石緊密連生。

第三個(gè)特征是伴生礦物復(fù)雜。脈錫礦中常伴生硫化礦物、鐵礦物、鎢礦物。這些礦物的密度和錫石接近，干擾重選。

第四個(gè)特征是錫石性脆。錫石在破碎磨礦過程中容易泥化，一旦磨細(xì)到微米級，重選回收率急劇下降。

這四個(gè)特征決定了脈錫礦選礦不能照搬砂錫礦的流程。砂錫礦不需要破碎磨礦，脈錫礦必須破碎磨礦。砂錫礦錫石基本解離，脈錫礦錫石需要磨礦解離。

二、破碎段怎么組織

脈錫礦的破碎段，任務(wù)是把原礦破碎到磨礦機(jī)能夠處理的粒度。磨礦機(jī)給礦粒度通常在十到二十五毫米之間。

破碎段通常采用兩段或者三段破碎。

兩段破碎配置：顎式破碎機(jī)一臺，用于粗碎。圓錐破碎機(jī)一臺，用于中碎和細(xì)碎。振動(dòng)篩一臺，用于檢查篩分。這種配置適合原礦粒度不大、硬度不高的脈錫礦。

三段破碎配置：顎式破碎機(jī)一臺，用于粗碎。圓錐破碎機(jī)一臺，用于中碎。圓錐破碎機(jī)一臺，用于細(xì)碎。振動(dòng)篩兩臺，用于檢查篩分。這種配置適合原礦粒度大、硬度高的脈錫礦。

破碎段的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：破碎比要合理分配，粗碎破碎比三到五，中碎破碎比四到六，細(xì)碎破碎比四到六。破碎段要設(shè)檢查篩分，篩上產(chǎn)品返回細(xì)碎，保證最終破碎產(chǎn)品粒度合格。破碎段要設(shè)除鐵裝置，防止鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)損壞設(shè)備。

破碎段的操作要點(diǎn)是：給礦要均勻，不能時(shí)多時(shí)少。排礦口要定期檢查，磨損后要及時(shí)調(diào)整。篩面要定期檢查，磨損或者堵塞要及時(shí)處理。除鐵裝置要定期清理，防止鐵塊堆積。

三、磨礦段怎么組織

脈錫礦的磨礦段，任務(wù)是把破碎產(chǎn)品磨到錫石基本解離的粒度。這個(gè)粒度通常在零點(diǎn)二到零點(diǎn)五毫米之間，具體取決于錫石嵌布粒度。

磨礦段通常采用一段磨礦或者兩段磨礦。

一段磨礦配置：球磨機(jī)一臺，螺旋分級機(jī)一臺。球磨機(jī)與分級機(jī)組成閉路，分級機(jī)返砂返回球磨機(jī)再磨。這種配置適合錫石嵌布粒度粗、解離粒度大的脈錫礦。

兩段磨礦配置：一段用棒磨機(jī)，二段用球磨機(jī)。一段棒磨機(jī)與螺旋分級機(jī)組成閉路，二段球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)組成閉路。這種配置適合錫石嵌布粒度不均勻、需要階段磨礦的脈錫礦。

階段磨礦配置：一段磨礦后先重選回收粗粒錫石，重選尾礦再進(jìn)入二段磨礦。二段磨礦后再重選回收中粒錫石，重選尾礦進(jìn)入掃選。這種配置適合錫石嵌布粒度細(xì)、粗粒錫石早解離的脈錫礦。

磨礦段的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：磨礦細(xì)度要合適，既要保證錫石充分解離，又要避免過磨泥化。磨礦濃度要控制好，濃度太高磨礦效率低，濃度太低襯板磨損快。分級機(jī)效率要高，返砂量要控制好，返砂量太大會(huì)影響磨礦效率。

磨礦段的操作要點(diǎn)是：給礦要穩(wěn)定，不能時(shí)多時(shí)少。磨礦濃度要定期檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整給水量。分級機(jī)溢流粒度要定期檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整分級機(jī)參數(shù)。鋼球添加要按需添加，不能一次加太多。

四、重選段怎么組織

脈錫礦的重選段，任務(wù)是回收磨礦產(chǎn)品中的錫石。

重選段通常采用跳汰機(jī)加螺旋溜槽加搖床組合。

粗選段：跳汰機(jī)處理粗粒物料，給礦粒度零點(diǎn)五到五毫米。螺旋溜槽處理中粒物料，給礦粒度零點(diǎn)零七到零點(diǎn)五毫米。粗選段的精礦進(jìn)入精選段，中礦返回再磨，尾礦進(jìn)入掃選段。

掃選段：螺旋溜槽處理粗選尾礦，回收中粒錫石。搖床處理螺旋溜槽尾礦，回收細(xì)粒錫石。掃選段的精礦并入粗選精礦，中礦返回粗選，尾礦作為最終尾礦。

精選段：搖床處理粗選精礦和掃選精礦，提高錫品位。精選段的中礦返回粗選或者再磨，尾礦返回掃選。

重選段的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：分級要徹底，不同粒級用不同設(shè)備。給礦濃度要穩(wěn)定，濃度波動(dòng)大會(huì)影響分選效果。中礦返回量要控制，返回量太大會(huì)影響主流程。

重選段的操作要點(diǎn)是：跳汰機(jī)沖程沖次根據(jù)給礦粒度調(diào)整，螺旋溜槽給礦濃度控制在百分之二十五到三十五，搖床橫向坡度根據(jù)精礦品位調(diào)整。每班次檢查重選精礦和尾礦的錫品位。

五、粒度控制是關(guān)鍵

脈錫礦破碎磨礦重選流程能不能跑順，核心看粒度控制。

破碎段的粒度控制：最終破碎產(chǎn)品粒度要控制在十到二十五毫米之間。粒度太粗，磨礦機(jī)處理不了。粒度太細(xì)，破碎段過粉碎，錫石泥化。

磨礦段的粒度控制：磨礦細(xì)度要控制在錫石基本解離的粒度。粒度太粗，錫石解離不充分，重選精礦品位低。粒度太細(xì)，錫石泥化，重選回收率下降。

重選段的粒度控制：分級要徹底，不同粒級用不同設(shè)備。跳汰機(jī)處理零點(diǎn)五到五毫米，螺旋溜槽處理零點(diǎn)零七到零點(diǎn)五毫米，搖床處理零點(diǎn)零二到零點(diǎn)五毫米。粒度不匹配，設(shè)備分選效率急劇下降。

粒度控制的手段：破碎段用檢查篩分控制最終破碎產(chǎn)品粒度。磨礦段用分級機(jī)控制磨礦細(xì)度。重選段用振動(dòng)篩或者水力旋流器控制分級粒度。

粒度控制的檢測：破碎段每班次檢測最終破碎產(chǎn)品粒度。磨礦段每班次檢測分級機(jī)溢流粒度。重選段每班次檢測各粒級給礦粒度。

六、完整流程怎么串

典型的脈錫礦破碎磨礦重選流程如下。

原礦經(jīng)過顎式破碎機(jī)粗碎后進(jìn)入圓錐破碎機(jī)中碎。中碎產(chǎn)品進(jìn)入振動(dòng)篩檢查篩分，篩上產(chǎn)品返回圓錐破碎機(jī)再碎，篩下產(chǎn)品進(jìn)入磨礦段。

磨礦段采用一段磨礦或者兩段磨礦。一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)入重選粗選段。重選粗選段由跳汰機(jī)和螺旋溜槽組成，產(chǎn)出重選粗精礦、重選中礦和重選尾礦。

重選粗精礦進(jìn)入搖床精選。搖床精選產(chǎn)出搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦。搖床中礦返回一段磨礦或者進(jìn)入二段磨礦。搖床尾礦返回螺旋溜槽。

重選尾礦進(jìn)入二段磨礦。二段磨礦產(chǎn)品進(jìn)入重選掃選段。重選掃選段由螺旋溜槽和搖床組成，產(chǎn)出掃選精礦和最終尾礦。掃選精礦并入搖床精礦進(jìn)入精選段。

精選段由搖床精選、浮選脫硫、磁選除鐵組成。搖床精選產(chǎn)出精選精礦和精選中礦。精選中礦返回二段磨礦。精選精礦進(jìn)入浮選脫硫。浮選脫硫產(chǎn)出硫精礦和浮選尾礦。浮選尾礦進(jìn)入磁選除鐵。磁選除鐵產(chǎn)出鐵精礦和最終錫精礦。

這個(gè)流程的特點(diǎn)是：階段磨礦階段選別，粗粒錫石在粗選段早回收，細(xì)粒錫石在掃選段回收。浮選脫硫和磁選除鐵作為錫精礦的最終提純手段。

七、現(xiàn)場常見問題

問題一：破碎產(chǎn)品粒度太粗。

原因是破碎機(jī)排礦口太大，或者篩面磨損，或者篩孔尺寸不對。解決辦法是調(diào)整破碎機(jī)排礦口，更換篩面，調(diào)整篩孔尺寸。

問題二：磨礦細(xì)度不夠，重選回收率低。

原因是磨礦時(shí)間不夠，或者分級機(jī)效率低，或者給礦量太大。解決辦法是增加磨礦時(shí)間，調(diào)整分級機(jī)參數(shù)，控制給礦量。

問題三：磨礦細(xì)度過細(xì)，錫石泥化。

原因是磨礦時(shí)間太長，或者分級機(jī)返砂量太大，或者給礦量太小。解決辦法是縮短磨礦時(shí)間，控制分級機(jī)返砂量，增加給礦量。

問題四：重選精礦品位低。

原因是磨礦細(xì)度不夠，錫石解離不充分。或者重選設(shè)備操作參數(shù)不對，分選效果差。解決辦法是調(diào)整磨礦參數(shù)，調(diào)整重選設(shè)備操作參數(shù)。

問題五：重選尾礦錫含量超標(biāo)。

原因是掃選次數(shù)不夠，或者掃選設(shè)備操作參數(shù)不對。解決辦法是增加掃選次數(shù)，調(diào)整掃選設(shè)備操作參數(shù)。

問題六：中礦返回量太大，流程堵住了。

原因是中礦再磨細(xì)度不夠，連生體沒有充分解離?；蛘咧械V單獨(dú)再選設(shè)備效率低。解決辦法是調(diào)整再磨細(xì)度，或者增加中礦單獨(dú)再選設(shè)備。

問題七：錫石過磨，細(xì)粒錫石損失大。

原因是磨礦細(xì)度過細(xì)，或者中礦再磨過度。解決辦法是采用階段磨礦階段選別，粗磨后先重選回收粗粒錫石，重選尾礦再磨再選。中礦再磨細(xì)度控制在錫石解離即可。

八、這套流程適合什么情況

脈錫礦破碎磨礦重選流程適合以下情況。

原礦是脈錫礦，錫石嵌布在脈石礦物中，需要磨礦解離。

原礦中硫化礦物和鐵磁性礦物含量低，不需要浮選和磁選。

原礦中錫石嵌布粒度不均勻，既有粗粒又有細(xì)粒。

處理量中等，中小型選廠。

如果原礦中硫化礦物含量高，需要在重選精選后增加浮選脫硫段。如果原礦中鐵磁性礦物含量高，需要在重選精選后增加磁選除鐵段。如果原礦中錫石嵌布粒度極細(xì)，重選回收率低，需要增加細(xì)粒錫石回收段。

九、總結(jié)

脈錫礦破碎磨礦重選的核心邏輯是階段破碎、階段磨礦、階段選別。

破碎段用兩段或者三段，最終破碎產(chǎn)品粒度控制在十到二十五毫米。

磨礦段用一段或者兩段，磨礦細(xì)度控制在錫石基本解離的粒度。

重選段用跳汰機(jī)加螺旋溜槽加搖床組合，分級要徹底，不同粒級用不同設(shè)備。

粒度控制是關(guān)鍵，破碎段控制最終破碎產(chǎn)品粒度，磨礦段控制磨礦細(xì)度，重選段控制分級粒度。

錫石性脆，過磨不可逆，這是脈錫礦破碎磨礦重選和普通金屬礦選礦最大的區(qū)別。

先做試驗(yàn)，再定流程，最后配設(shè)備。這個(gè)順序不能反。

【關(guān)于本文】

數(shù)據(jù)為行業(yè)典型示例，具體以實(shí)際礦石試驗(yàn)為準(zhǔn)。脈錫礦破碎磨礦重選流程的工藝參數(shù)和設(shè)備配置需要根據(jù)礦石性質(zhì)、嵌布粒度、產(chǎn)品要求和場地條件進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)，建議在流程確定前完成系統(tǒng)的選礦試驗(yàn)。