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脈錫礦是原生礦，錫石嵌布在脈石礦物中，必須經過破碎磨礦才能解離。
脈錫礦選礦的核心矛盾是磨礦細度的控制，磨粗了錫石解離不充分，磨細了錫石泥化損失大。
流程組織邏輯是階段磨礦階段選別，粗磨后先重選回收粗粒錫石，重選尾礦再磨再選。
破碎通常用兩段或者三段，磨礦通常用一段或者兩段，重選用跳汰機加螺旋溜槽加搖床組合。
下面從礦石特征、破碎段、磨礦段、重選段、粒度控制和現場問題幾個方面展開。
脈錫礦是原生錫礦，錫石與石英、云母、長石、硫化礦物緊密共生。錫石嵌布在脈石礦物中，必須經過破碎磨礦才能解離。
脈錫礦的典型特征有四個。
第一個特征是硬度大。脈錫礦的脈石礦物以石英為主，石英硬度高，破碎磨礦難度大，能耗高。
第二個特征是嵌布粒度不均勻。錫石嵌布粒度跨度大，粗的可以到幾毫米，細的只有幾十微米。有的錫石粗粒早解離，有的錫石細粒與脈石緊密連生。
第三個特征是伴生礦物復雜。脈錫礦中常伴生硫化礦物、鐵礦物、鎢礦物。這些礦物的密度和錫石接近，干擾重選。
第四個特征是錫石性脆。錫石在破碎磨礦過程中容易泥化，一旦磨細到微米級，重選回收率急劇下降。
這四個特征決定了脈錫礦選礦不能照搬砂錫礦的流程。砂錫礦不需要破碎磨礦，脈錫礦必須破碎磨礦。砂錫礦錫石基本解離，脈錫礦錫石需要磨礦解離。
脈錫礦的破碎段，任務是把原礦破碎到磨礦機能夠處理的粒度。磨礦機給礦粒度通常在十到二十五毫米之間。
破碎段通常采用兩段或者三段破碎。
兩段破碎配置：顎式破碎機一臺，用于粗碎。圓錐破碎機一臺，用于中碎和細碎。振動篩一臺，用于檢查篩分。這種配置適合原礦粒度不大、硬度不高的脈錫礦。
三段破碎配置：顎式破碎機一臺，用于粗碎。圓錐破碎機一臺，用于中碎。圓錐破碎機一臺，用于細碎。振動篩兩臺，用于檢查篩分。這種配置適合原礦粒度大、硬度高的脈錫礦。
破碎段的設計要點是：破碎比要合理分配，粗碎破碎比三到五，中碎破碎比四到六，細碎破碎比四到六。破碎段要設檢查篩分，篩上產品返回細碎，保證最終破碎產品粒度合格。破碎段要設除鐵裝置，防止鐵塊進入破碎機損壞設備。
破碎段的操作要點是：給礦要均勻，不能時多時少。排礦口要定期檢查，磨損后要及時調整。篩面要定期檢查，磨損或者堵塞要及時處理。除鐵裝置要定期清理，防止鐵塊堆積。
脈錫礦的磨礦段，任務是把破碎產品磨到錫石基本解離的粒度。這個粒度通常在零點二到零點五毫米之間，具體取決于錫石嵌布粒度。
磨礦段通常采用一段磨礦或者兩段磨礦。
一段磨礦配置：球磨機一臺，螺旋分級機一臺。球磨機與分級機組成閉路，分級機返砂返回球磨機再磨。這種配置適合錫石嵌布粒度粗、解離粒度大的脈錫礦。
兩段磨礦配置：一段用棒磨機，二段用球磨機。一段棒磨機與螺旋分級機組成閉路，二段球磨機與螺旋分級機組成閉路。這種配置適合錫石嵌布粒度不均勻、需要階段磨礦的脈錫礦。
階段磨礦配置：一段磨礦后先重選回收粗粒錫石，重選尾礦再進入二段磨礦。二段磨礦后再重選回收中粒錫石，重選尾礦進入掃選。這種配置適合錫石嵌布粒度細、粗粒錫石早解離的脈錫礦。
磨礦段的設計要點是：磨礦細度要合適，既要保證錫石充分解離，又要避免過磨泥化。磨礦濃度要控制好，濃度太高磨礦效率低，濃度太低襯板磨損快。分級機效率要高，返砂量要控制好，返砂量太大會影響磨礦效率。
磨礦段的操作要點是：給礦要穩定，不能時多時少。磨礦濃度要定期檢測，根據檢測結果調整給水量。分級機溢流粒度要定期檢測，根據檢測結果調整分級機參數。鋼球添加要按需添加，不能一次加太多。
脈錫礦的重選段，任務是回收磨礦產品中的錫石。
重選段通常采用跳汰機加螺旋溜槽加搖床組合。
粗選段：跳汰機處理粗粒物料，給礦粒度零點五到五毫米。螺旋溜槽處理中粒物料，給礦粒度零點零七到零點五毫米。粗選段的精礦進入精選段，中礦返回再磨，尾礦進入掃選段。
掃選段：螺旋溜槽處理粗選尾礦，回收中粒錫石。搖床處理螺旋溜槽尾礦，回收細粒錫石。掃選段的精礦并入粗選精礦，中礦返回粗選，尾礦作為最終尾礦。
精選段：搖床處理粗選精礦和掃選精礦，提高錫品位。精選段的中礦返回粗選或者再磨，尾礦返回掃選。
重選段的設計要點是：分級要徹底，不同粒級用不同設備。給礦濃度要穩定，濃度波動大會影響分選效果。中礦返回量要控制，返回量太大會影響主流程。
重選段的操作要點是：跳汰機沖程沖次根據給礦粒度調整，螺旋溜槽給礦濃度控制在百分之二十五到三十五，搖床橫向坡度根據精礦品位調整。每班次檢查重選精礦和尾礦的錫品位。
脈錫礦破碎磨礦重選流程能不能跑順，核心看粒度控制。
破碎段的粒度控制：最終破碎產品粒度要控制在十到二十五毫米之間。粒度太粗，磨礦機處理不了。粒度太細，破碎段過粉碎，錫石泥化。
磨礦段的粒度控制：磨礦細度要控制在錫石基本解離的粒度。粒度太粗，錫石解離不充分，重選精礦品位低。粒度太細，錫石泥化，重選回收率下降。
重選段的粒度控制：分級要徹底，不同粒級用不同設備。跳汰機處理零點五到五毫米，螺旋溜槽處理零點零七到零點五毫米，搖床處理零點零二到零點五毫米。粒度不匹配，設備分選效率急劇下降。
粒度控制的手段：破碎段用檢查篩分控制最終破碎產品粒度。磨礦段用分級機控制磨礦細度。重選段用振動篩或者水力旋流器控制分級粒度。
粒度控制的檢測：破碎段每班次檢測最終破碎產品粒度。磨礦段每班次檢測分級機溢流粒度。重選段每班次檢測各粒級給礦粒度。
典型的脈錫礦破碎磨礦重選流程如下。
原礦經過顎式破碎機粗碎后進入圓錐破碎機中碎。中碎產品進入振動篩檢查篩分，篩上產品返回圓錐破碎機再碎，篩下產品進入磨礦段。
磨礦段采用一段磨礦或者兩段磨礦。一段磨礦產品進入重選粗選段。重選粗選段由跳汰機和螺旋溜槽組成，產出重選粗精礦、重選中礦和重選尾礦。
重選粗精礦進入搖床精選。搖床精選產出搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦。搖床中礦返回一段磨礦或者進入二段磨礦。搖床尾礦返回螺旋溜槽。
重選尾礦進入二段磨礦。二段磨礦產品進入重選掃選段。重選掃選段由螺旋溜槽和搖床組成，產出掃選精礦和最終尾礦。掃選精礦并入搖床精礦進入精選段。
精選段由搖床精選、浮選脫硫、磁選除鐵組成。搖床精選產出精選精礦和精選中礦。精選中礦返回二段磨礦。精選精礦進入浮選脫硫。浮選脫硫產出硫精礦和浮選尾礦。浮選尾礦進入磁選除鐵。磁選除鐵產出鐵精礦和最終錫精礦。
這個流程的特點是：階段磨礦階段選別，粗粒錫石在粗選段早回收，細粒錫石在掃選段回收。浮選脫硫和磁選除鐵作為錫精礦的最終提純手段。
問題一：破碎產品粒度太粗。
原因是破碎機排礦口太大，或者篩面磨損，或者篩孔尺寸不對。解決辦法是調整破碎機排礦口，更換篩面，調整篩孔尺寸。
問題二：磨礦細度不夠，重選回收率低。
原因是磨礦時間不夠，或者分級機效率低，或者給礦量太大。解決辦法是增加磨礦時間，調整分級機參數，控制給礦量。
問題三：磨礦細度過細，錫石泥化。
原因是磨礦時間太長，或者分級機返砂量太大，或者給礦量太小。解決辦法是縮短磨礦時間，控制分級機返砂量，增加給礦量。
問題四：重選精礦品位低。
原因是磨礦細度不夠，錫石解離不充分。或者重選設備操作參數不對，分選效果差。解決辦法是調整磨礦參數，調整重選設備操作參數。
問題五：重選尾礦錫含量超標。
原因是掃選次數不夠，或者掃選設備操作參數不對。解決辦法是增加掃選次數，調整掃選設備操作參數。
問題六：中礦返回量太大，流程堵住了。
原因是中礦再磨細度不夠，連生體沒有充分解離?；蛘咧械V單獨再選設備效率低。解決辦法是調整再磨細度，或者增加中礦單獨再選設備。
問題七：錫石過磨，細粒錫石損失大。
原因是磨礦細度過細，或者中礦再磨過度。解決辦法是采用階段磨礦階段選別，粗磨后先重選回收粗粒錫石，重選尾礦再磨再選。中礦再磨細度控制在錫石解離即可。
脈錫礦破碎磨礦重選流程適合以下情況。
原礦是脈錫礦，錫石嵌布在脈石礦物中，需要磨礦解離。
原礦中硫化礦物和鐵磁性礦物含量低，不需要浮選和磁選。
原礦中錫石嵌布粒度不均勻，既有粗粒又有細粒。
處理量中等，中小型選廠。
如果原礦中硫化礦物含量高，需要在重選精選后增加浮選脫硫段。如果原礦中鐵磁性礦物含量高，需要在重選精選后增加磁選除鐵段。如果原礦中錫石嵌布粒度極細，重選回收率低，需要增加細粒錫石回收段。
脈錫礦破碎磨礦重選的核心邏輯是階段破碎、階段磨礦、階段選別。
破碎段用兩段或者三段，最終破碎產品粒度控制在十到二十五毫米。
磨礦段用一段或者兩段，磨礦細度控制在錫石基本解離的粒度。
重選段用跳汰機加螺旋溜槽加搖床組合，分級要徹底，不同粒級用不同設備。
粒度控制是關鍵，破碎段控制最終破碎產品粒度，磨礦段控制磨礦細度，重選段控制分級粒度。
錫石性脆，過磨不可逆，這是脈錫礦破碎磨礦重選和普通金屬礦選礦最大的區別。
先做試驗，再定流程，最后配設備。這個順序不能反。
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數據為行業典型示例，具體以實際礦石試驗為準。脈錫礦破碎磨礦重選流程的工藝參數和設備配置需要根據礦石性質、嵌布粒度、產品要求和場地條件進行針對性設計，建議在流程確定前完成系統的選礦試驗。
