先說三個(gè)重點(diǎn)

海濱鋯砂選礦成套系統(tǒng)的核心工藝路線是“重選拋尾預(yù)富集—磁選分組—電選提純”三段聯(lián)合推進(jìn)，粗選段負(fù)責(zé)把百分之九十五以上的石英脈石甩掉，精選段負(fù)責(zé)把鋯英石與鈦鐵礦、金紅石、獨(dú)居石逐一拆解。

系統(tǒng)通常按濕式處理和干式處理兩大部分組織。濕式段完成粗選富集，產(chǎn)出重礦物含量百分之八十五以上的混合重砂精礦；干式段完成精選分離，產(chǎn)出氧化鋯含量百分之六十五以上的一級(jí)鋯英石精礦。

廣東甲子鋯礦從1958年建廠至今，粗選工藝經(jīng)歷了跳汰機(jī)到輪胎螺旋選礦機(jī)再到塑料螺旋溜槽的迭代，精選廠已形成重選、磁選、電選、浮選聯(lián)合流程。長沙礦冶院已形成海濱砂礦全流程分選及有價(jià)金屬提純成套技術(shù)及裝備，集重選預(yù)富集及后端鈦、鋯提純于一體。

成套系統(tǒng)的總體架構(gòu)

海濱鋯砂選礦成套系統(tǒng)分為粗選和精選兩大階段，這是行業(yè)通行的設(shè)計(jì)邏輯。

粗選段的任務(wù)是“大規(guī)模拋尾”。原礦經(jīng)洗礦脫泥后，采用螺旋溜槽、搖床或圓錐選礦機(jī)等重選設(shè)備，把比重大的重礦物與石英、長石等脈石分開。粗選段處理量最大，甩掉百分之九十五以上的尾礦，產(chǎn)出混合重砂精礦進(jìn)入精選段。

精選段的任務(wù)是“精細(xì)分離”。混合重砂中含有鋯英石、鈦鐵礦、金紅石、獨(dú)居石等多種礦物，它們的磁性和導(dǎo)電性各有差異。磁選按磁性分組，電選按導(dǎo)電性分離，必要時(shí)輔以浮選。精選段采用干式作業(yè)為主，設(shè)備投資和能耗高于粗選段。

國外某細(xì)粒級(jí)海濱砂礦的綜合回收研究顯示，采用濕式平環(huán)強(qiáng)磁選預(yù)選、電選-磁選-重選精選稀土礦物、干法磁選-電選鋯英石、電選-磁選金紅石的工藝，鋯、鈦、稀土綜合回收率分別達(dá)到百分之九十七點(diǎn)零八、七十六點(diǎn)八六和八十八點(diǎn)一三。

粗選段：重選預(yù)富集

粗選段的工藝設(shè)計(jì)以處理量大、成本低為首要原則。幾種主流設(shè)備的選用取決于礦性和規(guī)模。

螺旋溜槽是應(yīng)用最廣的粗選設(shè)備，處理量大、無動(dòng)力消耗、操作簡(jiǎn)單。甲子鋯礦在1978年用塑料螺旋溜槽替代了輪胎螺旋選礦機(jī)，粗選精礦氧化鋯品位百分之八到十，回收率百分之四十七到五十七。粗選廠采用水采水運(yùn)工藝，原礦濃度可達(dá)百分之十六到二十，礦漿用直徑八英寸砂泵管道運(yùn)送。

海濱砂礦原礦氧化鋯品位通常為百分之零點(diǎn)一五到零點(diǎn)三五。專利工藝的數(shù)據(jù)顯示，原礦經(jīng)螺旋溜槽重選拋尾、濕式弱磁選去除磁鐵礦、濕式強(qiáng)磁選去除鈦鐵礦，再經(jīng)螺旋溜槽和搖床進(jìn)一步除去石英、長石等脈石，可將氧化鋯品位從百分之零點(diǎn)二八富集到百分之三十以上。

圓錐選礦機(jī)處理量更大，適合大規(guī)模作業(yè)。澳大利亞西澳砂礦公司凱佩爾選礦廠的濕選廠設(shè)在浮船上，原礦經(jīng)篩分、水力旋流器脫水脫泥后給入圓錐選礦機(jī)進(jìn)行粗選。濱海鋯鈦礦砂采選平臺(tái)將絞吸總成、螺旋溜槽選礦系統(tǒng)、物料管道泵送系統(tǒng)集成在浮體平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)采選一體化作業(yè)。

粗選段的配套工序包括洗礦脫泥和濃縮脫水。洗礦脫泥用圓筒洗礦機(jī)加水打散黏土，水力旋流器脫除細(xì)泥。一種海濱鈦鋯砂礦選礦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是：洗礦設(shè)備將礦石與水配置成濃度百分之三十到三十五的礦漿輸送至濕式磁選設(shè)備，然后經(jīng)多段螺旋溜槽和搖床分選，產(chǎn)出鋯英砂精礦和金紅石精礦。

精選段：干式磁選與電選

粗精礦進(jìn)入精選段之前，先要濃縮、脫水、烘干、冷卻，物料含水率降至百分之零點(diǎn)五以下，才能進(jìn)入干式磁選和電選設(shè)備。干燥溫度一般控制在二百八十?dāng)z氏度左右，出料溫度在九十五攝氏度左右為宜。

精選段普遍按“先磁后電”的順序推進(jìn)，這是行業(yè)通行的工藝原則。

磁選段負(fù)責(zé)按磁性分組。弱磁選場(chǎng)強(qiáng)零點(diǎn)一到零點(diǎn)三特斯拉，分離強(qiáng)磁性的磁鐵礦。中強(qiáng)磁選場(chǎng)強(qiáng)零點(diǎn)五到零點(diǎn)八特斯拉，分出大部分鈦鐵礦。強(qiáng)磁選場(chǎng)強(qiáng)一點(diǎn)二到一點(diǎn)五特斯拉，回收獨(dú)居石等弱磁性礦物。經(jīng)過磁選后，非磁性產(chǎn)品主要是鋯英石和金紅石的混合物，進(jìn)入靜電段做最終分離。對(duì)于部分礦石，在精選過程中還存在干法、濕法交替的環(huán)節(jié)，但從能源消耗和簡(jiǎn)化流程角度考慮，應(yīng)盡可能減少干濕交替次數(shù)。

靜電段負(fù)責(zé)按導(dǎo)電性分離。靜電分選是鋯英石與金紅石分離的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。金紅石導(dǎo)電性好，在高壓電場(chǎng)中感應(yīng)帶電后從輥筒表面脫落進(jìn)入導(dǎo)體產(chǎn)品端。鋯英石不導(dǎo)電，吸附在輥筒表面被刷子刷入非導(dǎo)體產(chǎn)品端。

某專利工藝的完整電選流程是：干燥后的粗精礦先進(jìn)入圓筒電選機(jī)進(jìn)行粗選電壓三十七千伏和精選電壓三十八千伏，再經(jīng)篩板電選機(jī)電壓二十八千伏和弧板電選機(jī)電壓十七到二十一千伏進(jìn)一步提純，最后用雙筒永磁強(qiáng)磁選機(jī)做最終磁性檢查。圓筒電選機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)分選效果有明顯影響，粗選上層分選區(qū)轉(zhuǎn)速一百六十轉(zhuǎn)每分鐘左右時(shí)效果較好。

最終一級(jí)鋯英石精礦氧化鋯品位可達(dá)百分之六十六點(diǎn)三五。甲子鋯礦的精選廠采用重選、磁選、電選、浮選聯(lián)合流程，綜合回收鋯英石、鈦鐵礦、金紅石、獨(dú)居石、錫石等多種副產(chǎn)品。

成套系統(tǒng)的設(shè)備配置參考

以年處理原礦五十到一百萬噸的中型項(xiàng)目為例，粗選段設(shè)備配置大致如下。

粗選段：螺旋溜槽粗選和掃選配合搖床精選，或采用圓錐選礦機(jī)為主體的配置方案。洗礦用圓筒洗礦機(jī)，脫泥用水力旋流器組。濃縮用耙式濃縮機(jī)，過濾用盤式真空過濾機(jī)。粗選廠一般為移動(dòng)式，移動(dòng)方式有水上浮船及陸地軌道、履帶、托板等方式。

精選段：干燥用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，溫度控制在二百五十到三百攝氏度。弱磁選用永磁筒式磁選機(jī)，強(qiáng)磁選用高梯度立環(huán)磁選機(jī)。靜電分選用輥式電選機(jī)、篩板電選機(jī)、弧板電選機(jī)組合配置，按粗選、精選、掃選多段配置。

電選車間的環(huán)境控制至關(guān)重要。車間環(huán)境濕度必須低于百分之六十，否則礦物表面會(huì)形成水膜，導(dǎo)電性差異被削弱。對(duì)比試驗(yàn)表明，出料溫度控制在九十五攝氏度左右時(shí)分選效果最好，但出料溫度大于九十五攝氏度對(duì)回收率提升作用有限。

成套系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

海濱鋯砂選礦成套系統(tǒng)的總回收率取決于原礦性質(zhì)和流程配置。莫桑比克某海濱砂礦采用磁選-電選聯(lián)合精選流程，一級(jí)鋯英石精礦氧化鋯品位百分之六十五點(diǎn)五六、回收率百分之四十一點(diǎn)八六，綜合回收率達(dá)到百分之七十六以上。

朝鮮某海濱砂礦采用螺旋溜槽重選、濕式磁選、搖床精選、干式磁電精選的流程，最終鋯英石精礦品位達(dá)到百分之六十四點(diǎn)四七，對(duì)原礦回收率百分之八十四點(diǎn)二零。

低品位鋯英石礦的除雜提質(zhì)試驗(yàn)表明，采用“重選—磁選—電選”聯(lián)合工藝，可獲得氧化鋯品位百分之六十五點(diǎn)五八、回收率百分之五十九點(diǎn)五的鋯精礦。

海濱鋯砂選礦成套系統(tǒng)的核心在于“重選富集—磁選分組—電選提純”三段梯次推進(jìn)，順序不能調(diào)換。重選負(fù)責(zé)大規(guī)模拋尾，磁選負(fù)責(zé)按磁性分組，電選負(fù)責(zé)利用導(dǎo)電性差異完成鋯英石與金紅石的最終分離。把礦石數(shù)據(jù)和產(chǎn)能需求發(fā)過來，我們可以幫你做針對(duì)性的選礦系統(tǒng)配置方案。