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• 核心原理：沙金比重約17.5-18.0，脈石僅2.6左右，差6倍多，重選法是最高效經(jīng)濟(jì)的富集手段。

• 工藝架構(gòu)：準(zhǔn)備作業(yè)（碎散加篩分加脫泥）、粗選富集、精選提純，三段缺一不可。

• 粗選設(shè)備：溜槽成本低但回收率僅58%-75%，跳汰機(jī)投資大但回收率可達(dá)90%以上。

• 精選方案：搖床精礦品位可達(dá)80g/t以上，混汞筒可進(jìn)一步回收細(xì)粒金。

• 整線回收率：合理配置下綜合回收率可達(dá)85%-95%。

沙金富集的核心邏輯：重選是主線，粗細(xì)要分開

沙金礦中金的含量極低，品位通常只有0.2-5克/立方米。不經(jīng)過富集，金粒分散在幾十上百噸的砂石里，根本沒法定量回收。

好在沙金和脈石的比重差足夠大，金比重17.5-18.0，石英長石等脈石比重只有2.6左右，差6倍還多。這個(gè)物理差異決定了重選法是沙金富集最有效的手段。一臺(tái)好的重選設(shè)備，能把品位不到1克/噸的原礦富集到幾千克/噸的精礦，富集比高達(dá)幾千倍。

但沙金礦的粒度組成很復(fù)雜。有的礦粗粒金（+0.2mm）占大頭，有的礦細(xì)粒金（-0.1mm）占主導(dǎo)。不同粒級的金，適合的回收設(shè)備完全不同。合理的沙金富集工藝流程，一定是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，讓粗中細(xì)各歸其位。

第一段：準(zhǔn)備作業(yè)，碎散、篩分、脫泥，把礦收拾干凈

沙金礦從采場挖出來，狀態(tài)很亂：大塊礫石和細(xì)泥混在一起，黏土團(tuán)塊包裹著金粒。不先做預(yù)處理，直接進(jìn)重選設(shè)備，輕則堵塞篩網(wǎng)，重則整個(gè)床層板結(jié)、選別失效。

準(zhǔn)備作業(yè)有三件事要做：

碎散是第一步。砂金礦中常含有膠結(jié)泥團(tuán)，有的粒徑超過100毫米。這種泥團(tuán)如果不在碎散階段打散，會(huì)在后續(xù)篩分中連同廢石一起排走，造成金的損失。圓筒篩（滾筒篩）可以一次完成碎解和篩分，篩內(nèi)裝有連續(xù)的螺旋角鋼，礦砂在筒體旋轉(zhuǎn)過程中被反復(fù)翻動(dòng)、沖刷，膠泥團(tuán)塊被碎散成單體顆粒。如果采用水力開采方式，碎解作業(yè)在開采階段就已經(jīng)完成了大部分。

篩分緊隨其后。砂金礦中+10mm的大塊礫石基本不含金，但能占到原礦量的20%-40%。把這些廢石提前篩出去，后續(xù)重選設(shè)備的處理量直接減少一大截。國內(nèi)砂金礦山篩孔一般選10-20mm，采用采金船時(shí)篩上沖水壓力不低于35千帕。

脫泥視情況而定。小于0.1mm的礦泥通常含金甚微，有些礦中這粒級的金占比不到0.2%，但同粒級的礦泥卻能占到原礦的13%以上。這些細(xì)泥如果進(jìn)入重選設(shè)備，會(huì)增加礦漿粘度、干擾金粒沉降。生產(chǎn)上常用脫泥斗在選別前把-0.1mm的細(xì)泥脫掉。但如果粗選設(shè)備是溜槽，由于溜槽處理量大、粒級寬容性好，選別前可以跳過脫泥環(huán)節(jié)。

第二段：粗選富集，跳汰機(jī)還是溜槽，看礦說話

預(yù)處理做完，進(jìn)入粗選段。粗選的目標(biāo)是快速拋掉大部分尾礦，把含金物料從大量砂石中初步富集出來。

溜槽是最傳統(tǒng)的粗選設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡單、不用動(dòng)力、水耗小、成本極低，適合小型選廠。但它的短板很明顯：固定溜槽容易板結(jié)，凈選率只有30%左右，整線回收率僅58%-75%。溜槽選金一般處理量大、粒級寬容，但細(xì)粒金損失率高。

跳汰機(jī)是大型選廠的主力粗選設(shè)備。它利用垂直交變水流讓礦粒按密度分層，金的比重最大，沉到底層被收集。跳汰機(jī)投資比溜槽大，但連續(xù)生產(chǎn)、操作簡單、回收率高。大中型采金船采用三段跳汰流程，金的選礦回收率可達(dá)90%以上。

粗選用什么設(shè)備，看礦體規(guī)模和處理量。小礦、貧礦用溜槽起步，投入低、能干活；大礦、中礦用跳汰機(jī)，回收率高、長期收益好。

很多人以為沙金富集就是買一臺(tái)好設(shè)備的事，實(shí)際上真正的病根在粗選段把細(xì)粒金的回收窗口期耽誤了。溜槽收粗粒還行，細(xì)粒金根本沉不下去就沖走了，你得在粗選段就給細(xì)粒金留條后路。

第三段：精選提純，搖床、混汞筒、磁選電選，把粗精礦做到極致

粗選出來的叫粗精礦，金品位一般在100g/t左右，但里面還混著磁鐵礦、石榴石、鋯英石等其他重礦物。這些雜質(zhì)不除掉，精礦品位上不去，運(yùn)輸和冶煉成本都高。

搖床是精選段的核心設(shè)備。它利用床面的不對稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和水流沖洗，讓礦粒按密度精確分層，富集比可達(dá)100-300:1。6S搖床處理粒度范圍0.037-2mm，精礦品位可達(dá)80g/t以上。搖床的硬傷是處理量小、占地大，所以只能用來處理粗精礦，不能直接處理原礦。

混汞筒是另一種精選方式。汞對金粒有選擇性潤濕的特性，能形成汞齊（金汞合金），把細(xì)粒金從重砂中粘出來。混汞法對細(xì)粒金回收效果好，但汞有毒、操作要求高，小型選廠用得較多。

如果砂金礦中伴生有其他重礦物（如鈦鐵礦、鋯英石、獨(dú)居石等），粗精礦還需要進(jìn)一步做磁選和電選，把不同礦物分開回收。

三種典型流程方案，按礦性對號入座

根據(jù)礦石性質(zhì)和選廠規(guī)模，常見的沙金富集流程有三種：

第一種：單一固定溜槽流程。用于小型采金船或小型陸地選廠，對+0.2mm粗粒金回收效果尚可，選金回收率58%-75%。

第二種：溜槽-跳汰機(jī)-搖床流程。用于大、中型采金船或固定選廠，溜槽做粗選、跳汰機(jī)做掃選、搖床做精選，回收率可達(dá)75%-80%。

第三種：三段跳汰流程。用于大中型采金船，全部用跳汰機(jī)分級回收，設(shè)備配置緊湊、空間利用率高，對-0.2mm細(xì)粒金回收率可達(dá)90%以上。

整線配置示例與預(yù)期效果

以日處理200-500噸的陸地選廠為例，一套完整的沙金富集工藝流程配置如下：

跳汰機(jī)與離心選礦機(jī)組合工藝，微細(xì)粒金回收率較傳統(tǒng)設(shè)備可提升15%-20%。整線綜合回收率可達(dá)85%-95%。

幾個(gè)容易踩的坑

坑一：省掉洗礦脫泥段。含泥量高的礦不洗就直接進(jìn)重選，跳汰機(jī)床層板結(jié)，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓堵塞，細(xì)粒金根本沉不下去。洗礦不凈，金屬流失嚴(yán)重，回收率和黃金產(chǎn)量都受影響。

坑二：粗選段只用一臺(tái)設(shè)備。指望溜槽收細(xì)粒金、跳汰機(jī)收粗粒金，設(shè)備選型錯(cuò)了，回收率怎么調(diào)也上不去。粗細(xì)不分開，選別效果就不好。

坑三：粗精礦不精選就直接賣。粗精礦品位低、雜質(zhì)多，收購方壓價(jià)厲害。加一臺(tái)搖床做精選，品位翻倍，賣價(jià)差很遠(yuǎn)。

沙金富集工藝流程，說到底就是先洗后篩、粗跳細(xì)離、搖床提純這十二個(gè)字。三段設(shè)備分工明確、各管一段，回收率上90%就是可以做到的。

【關(guān)于本文】：本文涉及的技術(shù)參數(shù)和回收率數(shù)據(jù)來源于砂金礦重選領(lǐng)域行業(yè)公開資料及設(shè)備技術(shù)資料，具體指標(biāo)受礦石品位、含泥量、金粒度分布等因素影響，請以實(shí)際礦石可選性試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。